Fabrication & rénovation
de fours industriels
Process ingénierie c’est avant tout : Une Equipe d’experts reconnu dans le domaine du traitement thermique.
Nous mettons à votre disposition nos nombreuses années d’expériences afin de répondre a vos attentes et vos besoins en matière fabrication et de rénovation d'installation de traitements thermiques industriels et fours spéciaux
Installation de traitement d’éléments d’aiguillage
- Chauffage bruleur gaz-O2
- Traitement au défilé, vitesse variable
- Contrôle température de peau en temps réel
- Courbe de montée à respecter/li>
- refroidissement par air pulsé à 3.2 °C/sec
- Structure métallurgique à obtenir
- Adaptation automatique au type de pièce, hauteur, largeur, forme, massivité
- Supervision pour traçabilité
Installation de traitement d’éléments d’aiguillage
Four de préchauffe
- Fours à sole mobile
- Chauffage gaz
- Chauffage électrique
- 4 zones de chauffe
- Régulation du nombre de zone en fonction des pièces
Four de réchauffage et séchage de lingotière
- Fours mobiles sur rails
- Température jusqu’à 250°C
- Chauffage électrique
- Convection forcée
- Charge jusqu’à 120 tonnes
Four gaz à pas de pèlerin de réchauffage avant forge
- Four à pas de pèlerin 1200 °C
- Chauffage gaz 3 zones, brûleurs à flamme plate
Fours à charge sous atmosphère
- Pour la cémentation, carbonitruration et trempe huile de pièces de série
- Fours tailles TQ6
Atelier de trempe martensitique et bainitique
- Atelier de fours de trempe huile, trempe sel, lavage et revenu
- Chargeuses automatisées
Four de revenu gaz à tapis
- Four à tapis 600 °C
- Chauffage gaz 6 brûleurs
- Traitement de revenu sur barres et lames d’amortisseurs poids lourds
Four de recuit sous azote à rouleaux
- Four à rouleaux 950 °C, longueur 180 m production 100 tonnes/jour
- Traitement d’ébauches creuses, revenu, globulisation,… sous azote
- Chauffage gaz et électrique, refroidissement par air pulsé, répartis en 28 zones distinctes
- Vitesse 5 m/h
Four de recuit gaz à rouleaux
- Four à rouleaux 950 °C, longueur 45 m production 150 tonnes/jour
- Chauffage gaz 79 brûleurs répartis en 11 zones de chauffe
- Traitement d’ébauches creuse, revenu, globulisation, …
- Vitesse 5 à 11 m/h, changement de série optimisé (longueur vide minimum)
Four gaz de recuit et normalisation grande capacité
- Four à passage 1200 °C
- Traitement de tubes inox utilisés pour les conduites hydrauliques de commandes de vol
- Installation agréée aéronautique NADCAP et AMS 2750
Four à passage de recuit inox
- Four à passage 1200 °C
- Traitement de tubes inox utilisés pour les conduites hydrauliques de commandes de vol
- Installation agréée aéronautique NADCAP et AMS 2750
Ligne de fours à tapis, trempe, carbo, revenu
- 5 lignes à passage : chargement, pesée, fours, trempe, lavage, revenu cémentation, trempe huile
- Chaque ligne est indépendante et reliée en réseau à un superviseur
- Planification automatique de la charge de travail en liaison avec un AS400 de gestion de production et archivage en retour
- Supervision multipostes et contrôle à distance
Four de trempe revenu à passage
- Réfection en nos ateliers
- Transport
- Raccordement, remontage sur site
- Mise en service
- Armoires électriques neuves
- Automatisme
- Supervision
Four de trempe à l’huile sous vide
- Four de trempe huile 1000°C sous vide 10-2 mbar
- Rénovation en ateliers
- Démontage sur site et transport
- Réfection complète en nos ateliers
- Remontage et remise en route sur site
Pilotage four de brassage sous vide
- Diamètre 4 600 mm, longueur 10 000 mm
- Vide poussé 5 10-5 mb
- 6 groupes de pompage, pompes primaires, roots et pompes à diffusion
- 70 zones de chauffe indépendantes
- 180 thermocouples dans la charge
- Température +/- 5°C
Four de trempe sous vide
- Agréé pour le traitement de pièces aéronautiques (aubes de turbine), NADCAP et AMS 2750D
- Vide secondaire (1.10-6 mbar)
- Conduite du cycle entièrement automatique
- Historisation des traitements sur PC de supervision
Four de trempe sous vide
- Agréé pour le traitement de pièce aéronautique, médical et spatial
- Vide secondaire (1.10-6 mbar)
- Conduite du cycle entièrement automatique
- Historisation des traitements sur PC de supervision
Four de nitruration ionique sole élévatrice
- Pour le traitement de moule d’injection de pneus poids lourd
- Volume utile Ø 1500, H 1800 mm
- Chauffage par plasma, convection et rayonnement
- Refroidissement par échangeur
- Conduite du cycle entièrement automatique, PC de supervision
Four de nitruration ionique à sole élévatrice
- Pour le traitement en série
- Chauffage par plasma, convection et rayonnement
- Refroidissement par échangeur
- Conduite du cycle entièrement automatique, PC de supervision
Four de nitruration ionique type cloche
- Agréer pour le traitement de pièce aéronautique et médicale
- Chauffage par plasma, convection et rayonnement
- Conduite du cycle entièrement automatique
- Historisation des traitements sur PC de supervision
Ligne de 8 fours sous atmosphère
avec bac de trempe huile
- 8 fours à chambre avec bac de trempe huile incorporé
- Réalisation de trempe, cémentation, carbonitruration
- Planification de la production par le PC
- Conduite du cycle entièrement automatique
- PC de supervision pour toute la ligne
Four sous atmosphere
avec bac de trempe sel
- Fours à chambre avec bac de trempe sel incorporé
- Réalisation de trempe bainitique
- Tableaux de 9 lignes gaz : N2, CH3OH, Air, CH4, NH3
- Conduite du cycle entièrement automatique
- PC de supervision
Fours pot de nitruration gazeuse
- 3 fours pot de nitruration gazeuse
- 1 cellule de refroidissement
- 1 four de post combustion pour le brûlage des gaz en sortie de four (agréé DRIRE)
- Conduite du cycle entièrement automatique
- PC de supervision commun aux 3 fours
Fours pot à lit fluidisé
- Fours de trempe à lit fluidisé
- Température jusqu’à 980°C
- Échanges thermiques optimisés
- Respect de l’environnement
Four de nitruration ionique type puit
- Pour le traitement des tubes des barres de contrôle de réacteur nucléaire
- Profondeur 9 m
- 18 thermocouples d’enregistrement
- Chauffage par plasma et rayonnement
- Conduite du cycle entièrement automatique, PC de supervision
- Installation agréée par AREVA
Fours pot de cémentation grande capacité
- 5 fours à charge type pot, cémentation, trempe huile, revenu
- Traitement de grosses pignonneries pour réducteurs forte puissance
- Durée de traitement jusqu’à 2 semaines sans intervention opérateur
- Supervision avec télésurveillance et contrôle à distance
Four de frittage sous h2
- Frittage de patin de frein ferroviaire (TGV)
- Four poussant avec sas d’entrée et de sortie étanches
- Sous atmosphère 80% H2
Fours de recuit sous h2
- 3 fours à cloche 1200 °C de recuit magnétique sous hydrogène pur
