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Rétrofit et le pilotage d’un four de brasage multizones
( +de 80 zones de chauffe )

‍‍Moderniser sans arrêter la production : un cas concret

Process ingénierie est heureux de partager avec vous un de ses derniers projets, le rétrofit d’un four de brasage.

Pour cela, nous avons mis en œuvre nos compétences en électrique, automatisme et informatique

  • AMDEC
  • Études électriques
  • Planification et suivi de chantier
  • Automatisme
  • Mise en route
  • Mise au point process

Moderniser une installation critique sans arrêter la production

De par la criticité de cette installation qui traite 80% de la production actuelle du site, nous avons su nous adapter à ces contraintes, et proposer des solutions techniques nécessitant les temps d’arrêt de production les plus courts possibles :
  • En réalisant le remplacement de 8 automates SIEMENS S5
  • En réalisant le remplacement de 14 groupes de chauffe équipées de régulateurs STANGE
  • Tout en conservant la communication (S5 et STANGE) et le fonctionnement avec le système de supervision en place
  • Et en ayant à tout moment la possibilité de faire retour arrière pour repartir en production avec l’ancien système
Cette organisation a nécessité la planification de travaux préparatoires en production et une dizaine d’arrêts planifiés sur 8 mois

Une stratégie de retrofit progressive et sécurisée

Ce marathon s’est achevé fin 2025 par un arrêt de 6 semaines. Durant 2 semaines, les équipes de techniciens de SETIA (groupe SERINDUS) ont travaillé sans relâche pour rendre l’installation disponible au plus tôt aux automaticiens, en vue des phases de test et de validation de la régulation. Les fonctionnalités ont été validées durant cet arrêt de production.
  • Redondance des alimentations des circuits de commande
  • Redondance des automates process
  • Validation du nouveau contrôle/commande
  • Fonctionnalité retour arrière (pouvoir fonctionner avec l’ancien système) qui n’a finalement pas été mis en œuvre
  • Validation de la régulation qui se voulait (dans un premier temps) une équivalence à la régulation en place
  • Fiabilisation et amélioration de la régulation (refroidissement contrôlé, alarmes sur évolution des mesures, ouverture à des projets de régulation dans le cadre de la R&D…)

Fiabilisation du process et optimisation de la régulation

Nous avons à cette occasion confirmé notre savoir-faire sur les gradateurs Eurotherm Epower ™ :

  • Une puissance de chauffe de l’ordre de 2 Méga Watt
  • Chaque zone étant régulée / pilotée individuellement
  • Mise en œuvre de la fonction « gestion prédictive de charge »
  • PLM permettant de lisser la consommation instantanée

Supervision nouvelle génération et performance industrielle durable

Cette installation marque également pour Process Ingénierie un virage technologique dans la réalisation de ses supervisions, basées aujourd’hui sur un IGNITION SCADA et fonctionnant via une interface Web facilitant la gestion multi-utilisateur et la prise en main à distance.

Pour cette installation, la fonctionnalité de base de données redondante a été implémentée, avec minimisation de risque de perte de données (fonction store and forward : sauvegarde des données en local si la liaison avec la base de données est perdue, et restitution dès que celle-ci est rétablie)